螺旋管超聲波自動探傷設備介紹

根據(jù)螺旋焊管企業(yè)項目工程的需要，我單位生產(chǎn)一套螺旋焊管超聲探傷設備，該設備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

探傷儀器是鋼管焊縫及管體在線超聲自動檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術處于國內(nèi)先進水平。

設備檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

超聲探傷設備技術參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探傷通道數(shù)“焊縫超聲檢測8通道  焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ200～φ2200mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頭尾盲區(qū)：200mm

12、垂直線性誤差：≤5％

13、水平線性誤差：≤1％

14、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設備的安裝與調(diào)試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

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