目前，國內(nèi)市場上生產(chǎn)的大型鋼管探傷設(shè)備還不完善，只具有自動化的基本功能，即自動上料、自動傳輸、 分析歸納等自動化的功能，其核心自動探傷、自動標(biāo)記缺陷、自動分選下料等只有少數(shù)企業(yè)產(chǎn)品具備。完善的全自動鋼管超聲探傷設(shè)備還應(yīng)具備實現(xiàn)探傷過程中的鋼管傳輸速控制及探傷信號的存儲和復(fù)現(xiàn)、檢出缺陷的定位 度的測定，飛泰在這類全自動鋼管超聲探傷設(shè)備屬于佼佼者。

全自動超聲探傷設(shè)備功能的設(shè)計與實施

很多鋼管企業(yè)對管材探傷過程的檢測信號要進行存儲，并在需要時隨時調(diào)出顯示和打印；顯示和打印的檢測波形中要有長度標(biāo)記，用以對檢出缺陷進行定位分析，在最終輸出的探傷報告中，除了具有儀器和設(shè)備的檢測參數(shù)和性能指標(biāo)外，還應(yīng)包括存儲功能的實現(xiàn)。

存儲功能從內(nèi)容上講包括兩個層面，一個是探傷儀檢測數(shù)據(jù)與參數(shù)的存儲，例如檢測頻率、衰減器增益、檢波相位、濾波方式和濾波頻率、報警門限、端部盲區(qū)長度、打標(biāo)延遲時間等等；另一個是時基檢測波形的實時記憶與存儲。

飛泰全自動鋼管超聲自動探傷設(shè)備

一般全自動超聲探傷設(shè)備的探傷過程都有“手動”和“自動”兩種方式。考慮到兩種工作模式的不同，我們在“手動”狀態(tài)下使用手動按鍵來實現(xiàn)信號的存儲；“自動”探傷方式下，根據(jù)原有探傷儀的探傷統(tǒng)計對應(yīng)建立新的數(shù)據(jù)文件實現(xiàn)每根工件信號的保存。我們在原有探傷儀上增加一個“存儲”鍵，以此鍵來觸發(fā)存儲功能的啟動。在手動狀態(tài)下，當(dāng)按下“存儲”鍵時，探傷儀顯示窗的右下角出現(xiàn)“保存”字樣，儀器即啟動存儲功能；當(dāng)“存儲”鍵再次被按下時，“保存”字樣消失，存儲功能關(guān)閉。在自動狀態(tài)下，我們需要存儲每根鋼管的探傷信號，所以要求每根鋼管保存一個數(shù)據(jù)文件，以便以后查詢及打印數(shù)據(jù)波形，為此我們利用自動探傷設(shè)備主機入口端的接近開關(guān)，來實現(xiàn)觸發(fā)生成使每根鋼管生成以新的數(shù)據(jù)文件，當(dāng)鋼管從前傳輸滾道即將進入探傷主機時，接近開關(guān)感應(yīng)到鋼管的到來，發(fā)出一觸發(fā)信號給計算機I／o，計算機通過讀I／0端口信號，建立并打開一新的數(shù)據(jù)文件。在自動探傷時，我們一般通過延時將鋼管頭／尾信號切除，當(dāng)然建立打開新文件并不直接開始存儲，等頭延時結(jié)束后，開始自動存儲本支鋼管的探傷信號，同樣尾延時結(jié)束后，停止數(shù)據(jù)存儲。在探傷過程中，特別是在設(shè)備的調(diào)試階段，我們有時需要設(shè)備滾道倒車對鋼管進行重復(fù)檢測，由此我們想到在探傷儀菜單中增加“狀態(tài)”選擇欄。在正常探傷時將其設(shè)置為“檢測”狀態(tài)；而在倒車重檢時，將其設(shè)置為“調(diào)試”狀態(tài)，這樣既避免了檢測根數(shù)的重復(fù)計數(shù)，同時也避免了重復(fù)存儲。

目前，我們已將檢測信號的存儲功能、被檢鋼管的實時測長功能、以及檢出缺陷的定位功能實際應(yīng)用于鋼管的超聲自動探傷設(shè)備上，并取得了良好的使用效果。歡迎各大鋼管企業(yè)來我公司訂購鋼管探傷設(shè)備。